氮?dú)膺^濾器

產(chǎn)品型號：TAF
更新時間：2024-06-26

簡要描述：品牌：DH型號：TAF用途：壓縮空氣過濾樣式：立式過濾器類型：管式主體材質(zhì)：鋁合金適用范圍：化工;石油;汽車;輕工;選礦;電鍍;冶金有效過濾面積：0.7㎡外形尺寸：100X230mm設(shè)備重量：3kg1、氮?dú)膺^濾器特點(diǎn)：流通路徑擴(kuò)大

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產(chǎn)品詳情

品牌：DH	型號：TAF	用途：壓縮空氣過濾
樣式：立式	過濾器類型：管式	主體材質(zhì)：鋁合金
適用范圍：化工;石油;汽車;輕工;選礦;電鍍;冶金	有效過濾面積：0.7 ㎡	外形尺寸：100X230 mm
設(shè)備重量：3 kg

1、氮?dú)膺^濾器特點(diǎn)：流通路徑擴(kuò)大，以減少壓降，采用優(yōu)質(zhì)鋁合金和碳鋼材料，鍍鉻和噴涂環(huán)氧樹脂粉末，以提高耐用性和抗腐蝕性，進(jìn)出口采用螺紋接口，殼體上標(biāo)有空氣的流向，極易安裝，新的緊湊型設(shè)計，減少維護(hù)所需的空間，壓差計指示更換過濾器的***佳時間，液面指示器可以方便的監(jiān)測液面高低，隨時注意需要預(yù)防性維護(hù)的狀況，以避免下游污染，可靠的自動排液裝置。

2、氮?dú)饪諝膺^濾器等級：

濾器等級	說明	性能（數(shù)據(jù)）	使用場合
9級分離/過濾器	機(jī)械分離器和3微米凝聚過濾濾除。大量液體。大顆粒固體	濾除：3微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒;殘留油份含量5ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級-固體：3級，油分含量：5級進(jìn)氣口***大液體負(fù)載：20,000ppm w/w	。后冷卻器的下游。直接用于工作點(diǎn)
7級主管路過濾器	1微米凝聚過濾器，用于車間下列設(shè)備的送氣管線：。工具。馬達(dá) 。氣缸	濾除：1微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒;殘留油份含量1ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級-固體：2級，油分含量：4級進(jìn)氣口***大液體負(fù)載：1,000ppm w/w	。微油霧過濾器的上游。吸附式干燥機(jī)的下游。如果上游安裝后冷卻器 /分離器,則用于工作點(diǎn)
5級高效除油過濾器	精細(xì)凝聚過濾器，用于工業(yè)生產(chǎn)的無油空氣供應(yīng) 。噴涂。吹塑。儀表 ?？刂崎y	濾除：0.01微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒；99.99+%油霧；殘留油分含量0.01ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級-固體：1級，油分含量：2級,60ppm w/w	。吸附式干燥機(jī)的上游。冷凍式干燥機(jī)的下游。變壓吸附式干燥機(jī)的下游，用于濾除細(xì)小顆粒。用于工作點(diǎn)
3級超高效除油過濾器	超精細(xì)凝聚式過濾器，用于關(guān)鍵應(yīng)用場合的無油空氣供應(yīng)（氣流接觸產(chǎn)品）的場合。傳送。攪動。電子元件制造。氮更換	濾除：0.01微米和更大的固態(tài)與液態(tài)顆粒；99.999+%油霧；殘留油分含量0.001ppm w/w ISO8573.1質(zhì)量等級-固體：1級，油分含量：1級，進(jìn)氣口大液體負(fù)載:40ppm w/w*	。吸附式干燥機(jī)的上游; 如果有大量液體負(fù)載，應(yīng)使用T級過濾作為前置過濾器。冷凍式干燥機(jī)的下游
1級除油除臭過濾器	活性炭吸附過濾器用于無氣味空氣供應(yīng) 。食品和藥品制造。呼吸空氣。氣體加工	濾除：油汽；殘留油分含量0.003ppm w/w（油氣狀）0.01微米和更大的固態(tài)于液態(tài)顆粒；ISO8573.1質(zhì)量等級-固體：1級，油分含量：1級過濾器進(jìn)氣口不可有液體-1級過濾器的上游應(yīng)使用高效除油過濾器及超高效微油霧過濾器防止液態(tài)油污染60ppm	。超高效微油霧

3、氮?dú)膺^濾器安裝應(yīng)注意哪些方面?

(1)工作壓力不能超過過濾器所標(biāo)明的***大壓力。

(2)過濾器一般要安裝在后冷卻器和儲氣罐之后，盡量靠近使用點(diǎn)和溫度***低點(diǎn)。

(3)過濾器不應(yīng)安裝在快速開啟閥之后，并防止回流和沖擊現(xiàn)象。

(4)過濾器應(yīng)垂直安裝，并在下方留有足夠空間更換濾芯。

(5)較大過濾器在管線中應(yīng)有適當(dāng)支撐。

4、氮?dú)膺^濾器更換濾芯的注意事項是什么?

(1)隔離過濾器，關(guān)閉進(jìn)氣閥或壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)，卸壓后再關(guān)閉出氣閥(或關(guān)閉有關(guān)閥后通過過濾器排水孔卸壓)。

(2)擰掉殼體，取下舊濾芯。

(3)清洗過濾器殼體。

(4)換上新濾芯(不要遺漏密封圈，濾芯應(yīng)裝緊裝正.)

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